まずは、砂型鋳造の概略を描きましょう。砂型鋳造は、あらゆる形状の部品やコンポーネントを製作できる、非常に用途の広い方法です。最終製品は、非常に大きなものから内部通路を組み込んだものまでさまざまです。砂型鋳造は、鋳型鋳造とも呼ばれ、砂が主な充填材として使用される技術です。
6000 年以上前に遡るこの技法は、数多くの改良が加えられてきましたが、その基本的な考え方はまったく変わっていません。主な進化は、鋳型鋳造プロセスで使用される砂の種類に起因しています。鋳造で一般的に使用される 3 種類の砂についてさらに詳しく知るには、こちらを参照してください。
グリーンサンド鋳造：
「緑砂」という用語は、浅い海に堆積した丸い緑色の粒子を含む砂を表すために指定されています。鋳造の世界では、緑砂 (粘土とも呼ばれる) は湿った砂で作られた鋳型を意味します。
型を作るのに使われるグリーン サンドは、通常、砂 (75 ～ 85%)、ベントナイト (5 ～ 11%)、水 (2 ～ 4%)、その他の材料 (3 ～ 5%) の混合物で構成されています。さまざまな量の海緑石鉱物から生まれるこの砂の独特の緑色に、あなたは魅了されるかもしれません。多孔質であることで知られるグリーン サンドは、水やさまざまなミネラルを効果的に吸収することが証明されており、灌漑や栄養分配の効率と利便性を高める特性があります。
鋳造における緑砂の利点:
1. 生砂は、おそらく最も費用対効果の高い造型材料です。
2.他の材料と比較して、熱による金型の破損の脅威を最小限に抑えます。
3. 生砂は焼成されていないため、鋳型作成の過程で変形する可能性が低くなります。
鋳造における緑砂の欠点:
1. 生砂から作られた製品は通常、表面が粗くなります。
2.生砂製品の表面光沢は重量の増加とともに低下します。
3. 柔らかいため、残留砂や砂穴などの鋳造欠陥が増える可能性があります。
ケイ酸ナトリウムまたは水ガラス鋳造：
ケイ酸ナトリウムは主にケイ酸塩から構成されており、水ガラスまたは液体ガラスとしてよく知られています。防火、繊維、木材処理、シリコン製造など、さまざまな業界で幅広く使用されています。水ガラスには鉄の不純物が含まれているため、製品は通常、緑または青の色合いになります。
鋳造工程では、特に空洞や中子を作るときに、二酸化炭素 をケイ酸ナトリウムに浸透させてから脱水して固めるという非常に注意すべき手順があります。鋳造工程では、ケイ酸ナトリウムを他の材料と混ぜて分解を促進し、鋳型の取り出しを容易にすることが重要です。割合を間違えると、鋳型がうまく機能せず、失敗につながる可能性があります。
鋳造におけるケイ酸ナトリウムの利点:
1.ケイ酸ナトリウム、または水ガラスは、無色、無味、無毒です。
2.鋳造工程中に刺激性ガスや有害ガスは発生しません。
3.ケイ酸ナトリウムは黒色または酸性の汚染物質を生成しません。
鋳造におけるケイ酸ナトリウムの欠点:
1. ケイ酸ナトリウムは崩壊したり分解したりするのが困難な場合があります。
2.使用済みのケイ酸ナトリウムのリサイクルは困難であり、さらに水ガラスの不適切な取り扱いは環境を汚染する可能性があります。
樹脂砂型鋳造：
樹脂砂とは、石英砂と樹脂の混合物を指します。他の材料と燃焼すると、非常に強靭で固体になり、硬い鋳型と鋳鉄部品が生成されます。これらを総称して樹脂砂鋳造と呼びます。
一連の混合と加熱により、樹脂砂は滑らかで硬い鋳型に変形します。この硬さは、鋳造の欠陥が少ないことを示しています。しかし、すべてがバラ色というわけではありません。樹脂砂の欠点には、高額な投資と遅い生産ペースがあります。正確に言うと、樹脂砂で鋳型を作るにはかなりの時間がかかります。異なる種類の砂を徹底的に混合し、その後、完璧な鋳型を作るために焼成する必要があります。さらに、繰り返し費用がかかるにもかかわらず、樹脂を補充する必要が常にあることは、樹脂砂に関連するコストを証明しています。
樹脂砂の利点:
1.樹脂砂は流動性と圧縮性に優れており、ポップアップ時間を調整することができます。
2.樹脂砂は硬化すると高い強度を発揮し、その後の工程で変形を防ぎます。
樹脂砂の欠点:
1.樹脂砂は成型・鋳造工程中に刺激臭を発します。
2.生砂よりも大幅に高価です。
最後に：
これで、鋳造工程で使用されるさまざまな砂についてしっかりと理解していただけたと思います。ヘン ルイ 機械 の専門家チームは、金属部品やコンポーネントの生産に関するあらゆるニーズにお応えします。さらに、当社の技術者がお客様のご要望に最も適したプランをご案内します。
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