シェル鋳造:
シェル鋳造の原理は、樹脂砂が入った転倒バケツの上に予熱した金属テンプレートを座屈させ、転倒バケツをひっくり返して樹脂砂をテンプレートの上に落とし、樹脂は加熱されると溶けて砂と結合し、薄いシェルを形成することです。このプロセスは通常2回実行され、1回目は鋳物を滑らかにするための表面層を形成し、2回目は鋳物の強度と剛性を高めるための補強層を形成します。
また、金型材料の種類も豊富で、お客様のご要望に合わせた金型を開発いたします。表面精度、寸法精度など、お客様のご要望にお応えします。
シェル鋳造の利点:
1
高精度
シェル鋳造プロセスでは、特に重量が 40kg 以下の小型鋳物の場合、より正確な寸法を実現できます。
2
滑らかな表面
従来の砂型鋳造と比較して、シェル鋳造は40kgから2tまでの大型鋳物に使用でき、表面をより滑らかで繊細にすることができます。
3
高い生産効率
シェル鋳造は生産サイクルが短く、成形速度が速いため、大量生産のニーズに効率的に対応し、納期厳守を保証できます。
4
複雑な部品に適しています
シェル鋳造は特殊な金型設計により、複合金型で複雑な形状の部品を生産することができます。
5
安定した品質
シェル鋳造では、鋳造品の均一性と再現性を確保するために、厳格なプロセス制御と金型の最適化を採用しています。
6
環境保護
インベストメント鋳造や砂型鋳造と比較すると、シェル鋳造では木型部品の切断が不要で、材料利用率が高く、廃棄物を効果的に削減できます。
シェル鋳造プロセスフロー:
1.部品設計と金型製作：部品の形状や大きさに合わせて溶融金型を設計し、金型を製作します。
2. モールドコーティング：耐火材料（セラムサイト、石英砂など）を接着剤と混ぜ、可溶性のモールドの表面に塗布して均一なシェルモールドを形成します。通常は複数のコーティングが必要で、各コーティングは乾燥させます。
3. シェルモールドの硬化：シェルモールドが乾燥した後、強度と耐火性を向上させるために硬化させます。硬化方法は、自然硬化または加熱硬化のいずれかです。
4. 鋳型を焼き切る：溶融鋳型が入ったシェルを高温の炉に入れて溶融鋳型を溶かし、排出し、空洞を残します。
5. 鋳造: 適切な温度に予熱した金属をキャビティに注ぎ、シェル型全体を満たします。金属は冷えて固まり、鋳物になります。
6. シェルモールドを叩くか壊す: 金属が固まったら、シェルモールドを叩くか壊して鋳物を取り出します。
7. 洗浄と加工：鋳物の表面の残留物を洗浄し、トリミングや研磨などの必要な加工手順を実行します。
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