インベストメント鋳造：
インベストメント鋳造は、ロストワックス鋳造とも呼ばれ、金属成形プロセスです。基本的な原理は、溶融材料（ワックスなど）を使用して部品の鋳型を作り、次に鋳型の表面を耐火材料の複数の層でコーティングし、乾燥して硬化した後にシェルを形成することです。鋳型材料を加熱して溶かしてキャビティシェルを形成し、最後に金属液をシェルに注入して冷却して形成します。
インベストメント鋳造には、次のような特徴と利点があります。
さまざまな金属材料（アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼など）を使用して、複雑な形状と高精度の鋳物を製造できます。ワックスパターンは非常に細かいディテールを生成できるため、複雑な特徴と高い寸法精度を備えた鋳物を製造できます。さらに、この鋳造プロセスは小ロット生産を実現できるため、特定の要件または特別な要件を持つ鋳物の製造に大きな柔軟性を提供します。
インベストメント鋳造プロセスの手順：
1
ワックスパターン
ワックスは金型キャビティに押し込まれ、冷却されてワックスパターンを形成します。ワックスパターンの変更は精密鋳造部品の最終的な寸法と許容誤差に影響を与えるため、このステップの精度は非常に重要です。
2
ワックスツリーを作る
複数のワックスモデルを鋳造システムに溶接してツリーのような構造を形成すると、複数の部品を同時に効率的に鋳造できます。このプロセスでは、ワックスモデルがしっかりと結合されるように注意して取り扱う必要があります。
3
シェルの作り方:
シェルを作る工程では、ワックスツリーをセラミックスラリーに繰り返し浸し、耐火砂でコーティングします。これにより、ワックスの型の周りにセラミックシェルが作成されます。このシェルは、後で金属鋳造の鋳型として使用されます。
4
脱蝋と焼成
シェルは高温で焼かれ、ワックスの残留物を取り除き、鋳込み段階に備えて型を強化します。この段階では、シェルの安定性と強度を保証するために、温度と時間を適切に制御することが重要です。
5
溶かして注ぐ
セラミックシェルを準備した後、溶融金属を焼成された鋳型に注ぎ、冷却して成形します。均一性を実現し、欠陥を防ぐために、プロセス中に温度と注入速度を厳密に制御する必要があります。
6
熱処理
鋳造物が冷却された後、個々の部品がワックスツリーから分離され、さらに、焼き入れ、焼戻し、焼き戻しなどの技術を使用して、最終製品の硬度と機械的特性が調整されます。
適用可能な材料
インベストメント鋳造に適用可能な材料には、さまざまな金属および非金属材料が含まれます。次に、一般的に適用可能な材料とその特性をいくつか示します。
1. ステンレス鋼と炭素鋼: これら 2 つの材料は精密鋳造で広く使用されており、高精度と高強度の要件を満たすことができます。ステンレス鋼と炭素鋼の鋳物は表面が滑らかで密度が均一です。
2. 合金: フェライト系ステンレス鋼、クロムニッケル合金、スズ系合金、タングステンモリブデン合金など。合金材料は強度と耐腐食性が高く、高精度の鋳造を必要とする用途に適しています。
3. 銅: 金型、彫刻、手工芸品、芸術性と精度が求められるその他の製品の製造によく使用されます。銅材料は高温条件下での流動性が良好で、少量の他の金属元素を加えることで硬度と強度を高めることができます。
4. アルミニウム：自動車産業や航空産業を中心に、精密鋳造にも広く使用されています。アルミニウム材料は熱伝導性と耐腐食性に優れ、鋳物の表面は平らで気孔がないため、耐熱性と強度に優れた部品に適しています。
インベストメント鋳造部品サンプル
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